Faszén szárítógép

Mivel a faszénszárító gépet, más néven faszénszárítót nem befolyásolja a külső környezet, az időjárás, az évszak és az éghajlat, a brikettszárító 24 órán keresztül folyamatosan működik, és jól tudja garantálni a szárított termékek minőségét, színét, megjelenését, hatóanyagait, és kielégíti a különböző termékek igényeit. Ezért a szárítógép a vízi termékek, húskészítmények, gyógyászati ​​anyagok, mezőgazdasági és melléktermékek, gyümölcsök és zöldségek, élelmiszerek, gabonafélék, magvak, ruházati termékek, tea, papír, fa, ipar és egyéb területek szárítására használható.

Mivel a faszénszárító gépet, más néven faszénszárítót nem befolyásolja a külső környezet, az időjárás, az évszak és az éghajlat, a brikettszárító 24 órán keresztül folyamatosan működik, és garantálni tudja a szárított termékek minőségét, színét, megjelenését, hatóanyagait, valamint kielégíti a különböző termékek igényeit. Ezért a szárítógép a vízi termékek, húskészítmények, gyógyászati ​​anyagok, mezőgazdasági és melléktermékek, gyümölcsök és zöldségek, élelmiszerek, gabonafélék, magvak, ruházati termékek, tea, papír, fa, ipar és egyéb területek szárítására használható.

1. Nagy hatásfok és rövid idő: Mivel a meleg levegős fűtés egyenértékű a természetes fényfűtéssel, nem roncsolja a tápanyagokat és nem károsítja a belső szerkezetet, így az anyag rövid idő alatt egyenletesen száradhat, hatékonyan lerövidítve a száradási időt.

2. Energiatakarékosság: A forró levegő közvetlenül az anyagra hat, így nincs további hőveszteség, ami magas hőhatékonyságot eredményez, és jelentősen javul a környezet.

3. Egyenletes fűtés: Mivel az alacsony-hőmérsékletű forró levegő keringése egységes légcsatornát képez a dobozban, egyenletesen melegíthető és szárítható. A teljesen automatikus páraelszívó rendszer automatikusan bekapcsolja a páraelszívó ventilátort, miután észleli, hogy a páratartalom elérte a bekapcsolandó értéket.

A magas-hőmérsékletű brikettszárító főként négy részből áll: egy bordás elpárologtatóból (külső egység), egy kompresszorból, egy bordás kondenzátorból (belső egység) és egy expanziós szelepből. →kompresszió→kondenzáció (hő felszabadulása a beltéri szárítóban)→fojtás→re-párolgás termodinamikai ciklusfolyamata, hogy a külső alacsony-hőmérsékletű környezetben lévő hőt a szárító helyiségbe továbbítsák, és a hűtőközeg a kompresszor hatására a rendszerben van. Belső keringési áramlás. Befejezi a kompresszorban a gáznemű feltöltési és fűtési folyamatot (a hőmérséklet akár 100 fok), belép a belső egységbe, és magas hőmérsékletű hőt bocsát ki a szárítóhelyiség levegőjének felmelegítésére, és ezzel egyidejűleg lehűti és folyékony halmazállapotúvá alakítja. Amikor ezt követően a külső egységhez fut, a folyadék gyorsan felveszi a hőt és elpárolog, majd ismét gázzá alakul, és a hőmérséklet -20-30 fokra csökkenhet. Ekkor a hőelnyelő körüli levegő folyamatosan hőt ad át a hűtőközegnek (brikettszárító).

1. Hőszivattyú egység. 2. Szárítóhelyiség 3. Meleglevegő-keringtető alkatrészek. 4. Intelligens vezérlőelemek stb.