Brikett gép

A brikettgép bemutatása:

A brikettkészítő gép az ammóniaműtrágya üzemek és gázüzemek gáztermelő rendszerében a tüzelőanyag-képző részleg teljes berendezésének fő berendezése. Szénrudak, egy új eljárás a gázkemencében történő égetéshez, amely felváltja a hagyományos szén- és brikettégetési eljárást gáz előállítására.

1. A szénbrikett gép használata szénrudak előállításához teljes mértékben kihasználhatja a porított szenet, nincs szükség mész hozzáadására a gyártási folyamatban, csökkenti az üzemanyagköltséget és növeli a szén fűtőértékét, ami nagy gazdasági előnyökkel jár.

2. A brikettkészítő után karbonizációs szárító berendezésre van szükség. Ugyanakkor a brikettkészítő megbízható garanciát nyújt a gyártóknak arra, hogy olcsó szénporral helyettesítsék a széntömböket, ezáltal csökkentve a termelési költségeket.

A brikettkészítő gép műszaki adatai:

Alkalmazása brikett készítő:

Ez a brikettkészítő gép egy környezetbarát-berendezés, amely teljes mértékben felhasználja és füstmentesen égő szén-/faszénrudakká préseli a szén/szénport és bármilyen mezőgazdasági-hulladékot (3 mm-nél kisebb vagy egyenlő). A végtermékek formája lehet kerek, négyzet, hatszög, quincunx stb. Ennek a modellnek az átmérője 30-40 mm. Ön döntheti el, milyen hosszúak legyenek a rudak. Gépünk előnyei: Nagy hatásfok, energiatakarékos, környezetkímélő, egyes anyagokat teljes mértékben kihasznál, így nagy gazdasági hatékonyságot hoz!

Milyen anyagok használhatók ehhez a brikettkészítő géphez:
1. Szén/szénpor szénhamuból, széniszapból, kokszporból, kokszszénből és más típusú szénből és faszénből. Ha ezeknek az anyagoknak a mérete túl nagy, akkor 3 mm-nél kisebbre kell őket összetörni. Ha az alapanyagok nagy méretűek, akkor a pálcikák készítése során nehéz préselni és formálni.

2. Bármilyen mezőgazdasági-hulladék: például rizshéj, termésszár, búzakorpa, földimogyoró-héj, hántolatlan szalma, kávéhéj, pálmahéj, napraforgószár, pamutszár stb.! Természetesen fűrészpor és bármilyen faforgács is használható! (Ezen anyagok használatához először kókuszdióhéj széngéppel kell elszenesíteni az anyagokat!)

A brikettkészítő működési elve és folyamata:
1. A motor a szíjon keresztül továbbítja az erőt a sebességváltónak;

2. Ugyanakkor a sebességváltó kimenő tengelye az úszó tengelykapcsolón keresztül továbbítja az erőt a propellernek;

3. Ezután a légcsavar tolóereje előrenyomja a szénport a formáló szerszámon keresztül, hogy nagy-sűrűségű szén-/szénrudakat állítson elő!

A brikettkészítő gép munkafolyamata:
Válassza ki a nyersanyagokat, mint például a szén/szénpor vagy bármilyen mezőgazdasági-hulladék (először el kell szenesíteni) – Aprítsa össze őket por alakúra (legfeljebb 3 mm) – Helyezze be a gépbe, és nyomja meg bizonyos formákkal – Szerezze be az ideális rudakat.

Ami a brikettkészítő gépünk többi modelljét illeti:
Figyelem: Ha nincs megelégedve ezzel a brikettkészítő géppel a kapacitását illetően, akkor egy másik, nagy kapacitású WSMB-180 modellt is kínálunk. Ha szüksége van, kérem vegye fel velem a kapcsolatot!

A brikettkészítő gép előnyei:

1. A brikettkészítő gép kemény fogfelület-csökkentőt alkalmaz, amely kis méretű és nagy teherbírású.

2. A szénrúd-extruder belsejében lévő járókerék vastagított lapátokkal van kialakítva. A járókerék és a henger belső béléslemeze precíziós öntőanyagból készül, élettartama 4-5-ször hosszabb, mint a hagyományos anyagoké; a szénrúd kimenete a gép fején cserélhető ötvözött acélból készült. Könnyen elkészíthető és cserélhető.

3. A brikettgép feje és a hordó csuklós formájú, ami karbantartáskor nyitható, és nagyon kényelmes a belső járókerék és a hordóbetét cseréje.

Brikettkészítő gép telepítése és hibakeresése:

1. Beszerelés előtt minden alkatrészt megtisztítanak, és hosszú szállítás vagy tárolás esetén rozsda jelenik meg, és ellenőrizze, hogy az alkatrészek nem sérültek-e.

2. Betonozza az alapot az alaprajz szerint, és hagyjon csavarlyukakat. A beton megszilárdulása után akassza fel a brikettkészítő gépet a betonalapzatra, igazítsa össze a csavarlyukakat, és kétszer fuggassa be a betont. Miután a horgonycsavarok megszilárdultak, használjon szintezőt a kalibráláshoz. A gép tesztelhető, miután a brikettkészítő gép stabilizálódott.

3. Kenje meg az egyes kenőalkatrészeket a tesztgép előtt, és az olaj mennyisége mérsékelt legyen. Ellenőrizze az összes csavar meglazulását, és húzza meg őket. Mozgassa a faszénbrikett készítő gépet, hogy ellenőrizze, nincs-e benne idegen tárgy vagy rendellenes hang. A művelet megkezdése előtt ellenőrizze, hogy helyes-e. És ellenőrizze, hogy a teljesítmény iránya megfelelő-e.

4. Miután a gép 3-5 percig üresen működik, normál módon próbagyártásba helyezhető. Az új gépet egyenletesen kell táplálni mérsékelten száraz és nedves (általában 12% ~ 15% nedvességtartalommal).

Népszerű tags: brikettgép, kínai brikettgép beszállítók, gyár