Fűrészpor brikett készítő gép alkalmazása:
A szennyezéstől mentes-környezet igényeként a fűrészpor-brikettgyártó széles körű marketingtevékenységgel rendelkezik. A brikett bármilyen tüzelőanyag helyettesítésére használható a következő területeken:
Kazánok: Használható papírgyárak, cukorgyárak, festőházak, bőr-, lamináló-, Vanaspati-egységek, élelmiszer-feldolgozó egységek, olajkitermelő egységek, oldószer-kivonó üzem és sok más üzem és ipar kazánjaiban.
Kemencék és öntödék: Fém melegítésére és olvasztására használható (ahol az olvadáspont kevesebb, mint 1000 d/cel.)
Téglás kemencék: Ez a teljes, a széngőz helyettesítője.
Lakossági és kereskedelmi fűtés: Téli fűtésre hideg területeken és szállodákban, étkezdékben, kávézókban és háztartási konyhai berendezésekben stb.
A fűrészpor brikett gyártó műszaki adatai:
Fűrészpor brikett készítő gép modellje | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
Kapacitás | 120-180kg/h | 180-240 kg/h | 350-380kg/h |
Hatalom | 15 | 22 | 18.5-22 |
Nettó tömeg | 0.7T | 0.8T | 0.7T |
Csomagolási méret | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
A termék átmérői | 50 mm | 50 mm | 80 mm |
Bevezetés a szénmechanikus berendezések, fűrészporos brikettkészítő gyártási folyamatába:
1. Nyersanyag előkészítési szakasz: (opcionális felszerelés: fűrészpor porszívó)
A faszén előállítási mechanizmusának alapanyagai sokféle forrásból és fajtából származnak, mint például fafeldolgozó üzemekből származó fűrészpor (fűrészpor brikettkészítő gép), faforgács, bambusz- és fatörmelék, vidéki rizshéj, földimogyoró héja, gyümölcshéj, gyapotszár, szójababszár, kenderszár, kukoricaszár, corncob, corncob; ezeket a nyersanyagokat 5 mm alatti granulátummá dolgozza fel (egyes anyagok közvetlenül felhasználhatók nyersanyagként, de a törmelék eltávolításához szükség lehet fűrészporszitára).
2. Nyersanyag szárítási szakasz: (opcionális felszerelés: fűrészpor szárító)
A mechanikus széngép fűrészporból, ágakból, rizshéjból, bambuszforgácsból, földimogyoró-héjból, napraforgómaghéjból, bortörmelékből, bagaszból, kukoricacsutkából, kókuszdióhéjból, kávéhéjból és szalmából készül északon és délen. Magas hőmérsékletű és nagynyomású lágyítás után félkész-gépi-szénté formálják, amelyet karbonizáló kemencében elszenesítenek, és kész faszénné válik (fűrészpor-brikett készítő gép).
Az előzetesen leválasztott nyersanyagok a légáramú szárítóba kerülnek, ahol a hőfúvós kályhából kiáramló forró levegővel kiszárítják az alapanyagokat, és az alapanyagokat ismét elválasztják a szennyeződésektől, valamint elkülönítik a kisebb köveket és a kérget. A megszáradt nyersanyagokat és a keletkezett vízgőzt a ventilátor elszívja, és a csővezetéken keresztül a ciklonleválasztóba küldi a vízgőz és a szárazanyag elválasztására (szénextruder). A kiszáradt faapríték páratartalma kb. (4%-6%), a ciklonleválasztóban a gravitáció hatására a megszáradt faforgács leválik a párás levegőtől és az anyagdobozba esik.
3. Brikettkészítő szakasz: (Opcionális felszerelés: fűrészporos brikettkészítő gép)
A fűrészpor-brikettgyártó alapanyagait a rúdgyártó gépbe küldik kikeményítésre és formázásra. A fűrészpor és a termésszalma faszén előállításához nem szükséges adalékanyag, mert a fűrészpor, a szalma és más növényi sejtek lignint (lignint) tartalmaznak, amely megfelelő hőmérsékleten (200-300 Celsius fokon) meglágyul, cseppfolyósodik, és bizonyos nyomást gyakorolnak rá, így szorosan kötődik a cellulózhoz, majd kihűl, majd kölcsönösen szemcsésödik. A rúdgyártó gép ezt az elvet használja a biomassza anyag extrudálására és megszilárdítására.
4. Karbonizációs szakasz:Ez a rész a széntermelés mechanizmusának (fűrészpor-brikett készítő gép) kémiai változási része. (Opcionális felszerelés: karbonizáló kemence)
Népszerű tags: fűrészpor brikett gyártó, kínai fűrészpor brikett gyártó beszállítók, gyár
