Előzetes előkészítés
Berendezések ellenőrzése: A vákuum agyag extruder használata előtt teljes mértékben ellenőriznie kell a berendezés állapotát. Ellenőrizze, hogy az egyes alkatrészek közötti csatlakozás szilárd -e, például a motor és az átviteli eszköz közötti csatlakozás, az extruder fej és a törzs stb. Kapcsolatának elkerülése érdekében, hogy elkerüljék a laza alkatrészeket, amelyek működése során hibás működést okoznak. Ellenőrizze az öv feszültségét. Ha túl laza, akkor csúszik és befolyásolja az energiaátvitelt. Ha túl szoros, akkor felgyorsítja az öv kopását. A motor alap helyzetének beállításával módosítható. Ugyanakkor óvatosan ellenőrizze a vákuumrendszert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csővezeték nem sérült -e, és az ízületek jól le vannak zárva, hogy megakadályozzák a vákuumszivárgás az extrudálási hatást.
Tisztítóberendezés: Törölje le az extruder belsejét egy tiszta ruhával, hogy eltávolítsa a maradék agyagot, szennyeződéseket stb., Hogy elkerülje az újonnan feldolgozott agyagba történő keverést, hogy befolyásolja a termék minőségét. A kulcsfontosságú alkatrészek, például a garat és a csavarok esetében kefével használja a rések és a sarkok mélyen történő tisztításához. Ha az utolsó használat után agyag szárítva van a berendezésen, akkor a tisztítás előtt meleg vízzel lágyítható, de a rozsda megakadályozása érdekében győződjön meg arról, hogy a berendezés tisztítás után teljesen száraz -e.
Alapanyag előkészítése: Válassza ki a megfelelő agyag nyersanyagot. A szükséges termékjellemzők szerint az agyag előkezelhető, például hozzáadva egy megfelelő mennyiségű vizet vagy adalékanyagot az agyag páratartalmának és plaszticitásának beállításához. Keverje össze a kezelt agyagot alaposan, hogy biztosítsa a következetes textúrát, és kerülje el az extrudálási folyamat instabilitását a nyersanyagok különbségei miatt.
Telepítés és hibakeresés
Szerelje be a formát: Válassza ki a megfelelő extrudáló penész a gyártandó termék alakja szerint. Szerelje be az öntőformát az extruder fejére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szilárdan be van -e szerelve és pontosan elhelyezve. Figyeljen a penész tömítésére a telepítés során. Vigyen fel megfelelő mennyiségű tömítőanyagot a csatlakozásnál az agyagszivárgás megakadályozása érdekében. Például a kerek agyagrudak előállításához kerek szerszámot kell felszerelni; Az üreges agyagcsövek előállításához egy üreges szerkezetű speciális formát kell felszerelni.
Hibakeresési berendezések: Kapcsolja be az extruder teljesítményét, és először hajtson végre egy terhelés nélküli teszt futtatást. Vegye figyelembe, hogy a motor zökkenőmentesen fut -e, és van -e rendellenes zaj vagy elakadás. Ellenőrizze, hogy a csavar forgási iránya helyes -e, általában az óramutató járásával megegyező irányban. Ugyanakkor állítsa be az extruder sebességét alacsonyabb szintre, hogy megvizsgálja a berendezés stabilitását alacsony sebességgel. Ezután indítsa el a vákuumrendszert, figyelje meg a vákuummérő értékét, és állítsa be a vákuumfokozatot a berendezés ajánlott működési tartományához, amely általában a {1}}.
Hivatalos termelés
Táplálási művelet: Lassan adja hozzá az elkészített agyagot a garathoz, és figyeljen az egységes táplálkozási sebességre, hogy elkerülje az egyszerre túlzott táplálékot, ami a garat blokkolását vagy az extruder túlterhelését okozhatja. Az etetési folyamat során az agyagot szerszámokkal lehet tömöríteni annak biztosítása érdekében, hogy az agyag zökkenőmentesen beléphessen a csavar előrehaladására.
Beállítási paraméterek: Az agyag- és termékkövetelmények jellemzői szerint fokozatosan állítsa be az extruder sebességét és vákuumfokját. Ha az agyag lágy, akkor a sebesség megfelelően csökkenthető, hogy megakadályozzák az extrudálási sebesség túl gyors és a termék deformációját; Ha nagyobb sűrűségű termékre van szükség, akkor a vákuumfokot megfelelően megnövelhetik. Például, ha vékonyabb agyagvonalakat állítanak elő, a sebesség beállítható a 10-15 forradalmakra percenként, és a vákuumfokot -0. Vastagabb agyagrudak előállításakor a sebességet 20-25 fordulatszámonként lehet növelni, és a vákuumfokot kb.
Monitoring folyamat: Az extrudálási folyamat során mindig figyeljen a berendezés működésére. Vegye figyelembe, hogy az extrudált agyag egységes és folyamatos -e, a termék felülete sima -e, és vannak -e olyan hibák, mint például a buborékok és a repedések. Ha a termék rendellenesnek bizonyul, például instabil extrudálási sebesség és buborékok a felszínen, akkor ez problémát jelenthet a nyersanyagokkal, a nem megfelelő vákuummal vagy a penészgátlással. Meg kell állítani a gépet időben, hogy megvizsgálja az okot és megoldja azt. Ugyanakkor figyeljen a berendezés, különösen a motor és a csavar alkatrészek hőmérsékleti változásaira. Ha a hőmérséklet túl magas, előfordulhat, hogy a berendezés túlterhelt vagy a hőeloszlás gyenge. A termelést azonnal meg kell állítani az ellenőrzés és a hűtés céljából.
Termelés vége
Tisztítsa meg a fennmaradó anyagot: Amikor a termelési feladat befejeződik, hagyja abba az anyagok hozzáadását, hagyja, hogy az extruder továbbra is egy ideig futjon, és nyomja ki a maradék agyagot a gépen. Ezután kapcsolja ki az energiát, várja meg, amíg a berendezés teljesen le nem fut, szétszerelje a penészét, és tisztítsa meg a penész és az extruder belsejében maradt agyagot. A nehezen tisztítható, szárított agyaghoz használjon speciális tisztítószert vagy szerszámot, hogy gondosan megtisztítsa azt, de vigyázzon, hogy ne károsítsa a berendezés felületét.
Berendezések karbantartása: Végezzen átfogó karbantartást a berendezésen. Adjon hozzá kenőolajat az egyes kenési pontokhoz, például a csavarcsapágyakhoz, az átviteli lánchoz és más alkatrészekhez, hogy a berendezés legközelebbi használatakor a következő használatakor biztosítsa. Ellenőrizze a berendezés viselési alkatrészeit, például öveket, pecséteket stb. Ha súlyosan kopott, cserélje ki őket időben. Végül törölje le a berendezést, takarja le a porfedővel, és tegye egy száraz, szellőztetett helyre a következő használatra.
