Az extrudereket egycsigás extruderekre, ikercsigás extruderekre és háromcsigás extruderekre osztják. Ez a három típusú extruder képes élelmiszert és takarmányt, valamint néhány speciális alapanyagot előállítani.
Ezt a három extrudertípust tovább osztják száraz eljárással és nedves eljárással működő extruderekre. A száraz eljárással előállított extruderek súrlódást és nyírást használnak a csavarhenger és a csavar között, hogy hőt termeljenek, amit kiegészít a csavarhenger külseje köré tekert melegítés. A gyűrű külső hője felmelegíti, extrudálja az anyagot, a puffadás előállítási módja pedig inkább a kis élelmiszeriparban elterjedt. Az előállított puffasztott étel ropogós és erős illatú. Emellett a kis takarmánygyárak száraz termelést is alkalmaznak, amely alacsony beruházási költséggel és gyors tőkemegtérüléssel jár.
A nedves gyártású extruder gőzt használ (általában a nyomás 0.3-0,4 mpa, a hőmérséklet pedig 140-150 fok), hogy előmelegítse a kondicionálóban lévő anyagot 70-100 fokra, kiegészítve az extruder saját hőtermelésével és csavaros hordóval A külső fűtés gyártási módszerét (lehet gőzvízcső vagy elektromos fűtőlap) általánosan alkalmazzák a vízi takarmány, állateledel, extrudált kukorica takarmány, szójabab takarmány stb.
Mi a különbség a három extruder között, és mik az előnyei?
1. Az egycsigás extruder egy csavarból áll az extrudáló kamra kialakításához. Az egycsigás általában nem rendelkezik külső fűtéssel, és csak szélsőségesen hideg régiókban, vagy ha a szójababot száraz módszerrel állítják elő, a csavar külső melegítése történik meg. Ezért az egycsigás extrudálásnál a nyírási hőt a forgási sebesség garantálja, az általános egycsigás forgási sebesség pedig 480-600 ford./perc. Alkalmas egyforma és nem gömb alakú szemek puffasztására, érlelésre, az ára pedig olcsó.
2. Az ikercsavaros extruder két csavarból áll a puffadó kamrában, és a két csavart egyesítik, hogy egy csomópontot képezzenek. Amíg az anyagok párhuzamosan futnak a puffadó kamrában, a keverés és a nyírás hatása fokozódik, így hatékonyabb, mint az egycsigás. Alkalmas vegyes tápszer előállítására. Előnyei: 1. Alacsony fordulatszám, általában 200-300 fordulat/perc; 2. A két csavar növeli a kölcsönös nyírást, így az anyag nagyfokú homogenizációval és stabil minőséggel rendelkezik; 3. Használja ki teljes mértékben a csavaros henger külső fűtését és kikeményítését. 4. Frekvenciaátalakítási sebességszabályozással a működés stabil és megbízható; 5. A csavar öntisztító funkcióval rendelkezik, és a megállás utáni tisztításhoz nem kell szétszerelni a csavarhengert.
3. A háromcsigás extruder három csavarból áll a puffadó kamrában, és a három csavar nyírja egymást, ami egy puffasztókamrában egyidejűleg működő három ikercsavar készletnek felel meg, három kapcsolási ponttal, így a nyírás A hatásfok magas és az anyag könnyen lágyítható, ugyanakkor a puffadás előtt keletkező nyomás nagyobb, az érés foka jobb, és a tápanyagok, például a fehérje és a friss hús mennyisége több hozzáadásra kerül. Az energiafogyasztás 30%-kal alacsonyabb, mint az azonos teljesítményű ikercsigás extrudereknél.
Az előnyöket a következőkben foglaljuk össze:
- A berendezés kis méretű, nagy teljesítményű, alacsony energiafogyasztású, tömörebb és kényelmesebb a működése, valamint alacsony a meghibásodási aránya és a karbantartási aránya, ezáltal jelentősen csökkentve a karbantartási költségeket;
- A három szett ikercsavar miatt nagyobb a nyírási szám, jobb a homogenizálás, az érési fok és a puffadás mértéke, a vizsgálandó alapanyagok szélesebbek, a működési tartomány pedig nagyobb. szélesebb.
- A háromcsigás extruderkamra erősebb keverési kapacitással, egyenletes nyomással, egyenletesebb és stabilabb részecskékkel rendelkezik, amelyek megfelelnek az új anyagok követelményeinek a keverési hatás folyamatos javítása érdekében.
