Fűrészpor brikett készítő

Fűrészpor brikett készítő gép alkalmazása:

A szennyezésmentes környezet igényeként a fűrészpor brikettgyártó széles körű marketingtevékenységgel rendelkezik. A brikett bármilyen tüzelőanyag helyettesítésére használható a következő területeken:

Kazánok: Papírgyárak, cukorgyárak, festőházak, bőr-, lamináló-, Vanaspati-egységek, élelmiszer-feldolgozó egységek, olajkitermelő egységek, oldószer-kivonó üzem és sok más üzem és ipar kazánjaiban használható.

Kemencék és öntödék: Fém melegítésére és olvasztására használható (ahol az olvadáspont kevesebb, mint 1000 d/cel.)

Téglás kemencék: A gőzszén teljes helyettesítője.

Lakossági és kereskedelmi fűtés: Téli fűtésre hideg területeken és szállodákban, étkezdékben, kávézókban és háztartási konyhai berendezésekben stb.

A fűrészpor brikett gyártó műszaki adatai:

Bevezetés a szénmechanikus berendezések, fűrészporos brikettkészítő gyártási folyamatába:

1. Nyersanyag előkészítési szakasz: (opcionális felszerelés: fűrészpor porszívó)

A faszén termelési mechanizmusának alapanyagai sokféle forrásból és fajtából származnak, például fafeldolgozó üzemekből származó fűrészporból (fűrészpor-brikettgyártó gép), faforgácsból, bambusz- és fatörmelékből, vidéki rizshéjból, földimogyoró-héjból, gyümölcshéjból , gyapotszár, szója szár, kenderszár, kukoricaszár, Kukoricacsutka (csutka), nádfű a hegyen, ágak stb.; ezeket a nyersanyagokat 5 mm alatti granulátummá dolgozza fel (egyes anyagok közvetlenül felhasználhatók nyersanyagként, de a törmelék eltávolításához szükség lehet fűrészporszitára).

2. Nyersanyag szárítási szakasz: (opcionális felszerelés: fűrészpor szárító)

A mechanikus széngép fűrészporból, ágakból, rizshéjból, bambuszforgácsból, földimogyoró-héjból, napraforgómag-héjból, bortörmelékből, bagaszból, kukoricacsutkából, kókuszdióhéjból, kávéhéjból és szalmából készül északon és délen. Magas hőmérsékletű és nagynyomású lágyítás után félkész, gépi szénné formálják, amelyet karbonizáló kemencében elszenesítenek, hogy kész faszénné váljanak (fűrészpor-brikett készítő gép).

Az előzetesen leválasztott nyersanyagok a légáramú szárítóba kerülnek, ahol a hőfúvós kályhából kiáramló forró levegővel kiszárítják az alapanyagokat, és az alapanyagokat ismét elválasztják a szennyeződésektől, valamint elkülönítik a kisebb köveket és a kérget. A megszáradt nyersanyagokat és a keletkezett vízgőzt a ventilátor elszívja, és a csővezetéken keresztül a ciklonleválasztóba küldi, hogy a vízgőzt és a száraz anyagot leválasztja (szénextruder). A megszáradt faapríték páratartalma kb. (4 százalék -6 százalék ), a ciklonleválasztóban a gravitáció hatására a megszáradt faforgács elválik a párás levegőtől és az anyagdobozba esik.

3. Brikettkészítő szakasz: (Opcionális felszerelés: fűrészporos brikettkészítő gép)

A fűrészpor-brikettgyártó alapanyagait a rúdgyártó gépbe küldik kikeményítésre és formázásra. A fűrészpor és a szalma faszén előállításához nincs szükség adalékanyagra, mivel a fűrészpor, a szalma és más növényi sejtek lignint (lignint) tartalmaznak, amely megfelelő hőmérsékleten (200-300 Celsius-fok) meglágyul és cseppfolyósodik, és bizonyos nyomást alkalmaznak az előállításához. Szorosan kötődik a cellulózhoz és kölcsönösen cementálódik a szomszédos részecskékkel, és lehűlés után megszilárdul és kialakulhat. A rúdgyártó gép ezt az elvet használja a biomassza anyag extrudálására és megszilárdítására.

4. Karbonizációs szakasz:Ez a rész a széntermelés mechanizmusának (fűrészpor-brikett készítő gép) kémiai változási része. (Opcionális felszerelés: karbonizáló kemence)

Népszerű tags: fűrészpor brikett gyártó, kínai fűrészpor brikett gyártó beszállítók, gyár