Szénbrikett készítő gép bemutatása:
A porított szén- és kokszpor-szénbrikett gépet főként porszénhez, széniszaphoz, közepes szénhez, kokszporhoz, kokszszénhez, kohászati por hidegen sajtolt pelletekhez és tűzálló anyagokhoz használják. Minden poranyaghoz, amelyet a kemencébe kell helyezni, golyósprés szükséges. Közvetlenül a kemencébe olvasztva a hozzáadott érték növelése érdekében. Különleges formákká alakítható, például négyzet, gömb, ovális, libatojás, tökéletes kör, oszlop, csík, kenyér, párna stb. Testreszabhatjuk a szénbrikett készítő gép gyártását a felhasználó igényei szerint.

A szénbrikett gép műszaki adatai:
Szénbrikett készítő gép modellje | WSCC-290 | WSCC-360 | WSCC-430 | WSCC-500 | WSCC-650 | WSCC-750 | WSCC-850 |
A brikettáló gép kapacitása | 1-2t/h | 3-4t/h | 6-8 t/h | 10t/h | 15t/h | 22t/h | 30t/h |
Henger szélessége | 200 mm | 250 mm | 280 mm | 300 mm | 336 mm | 400 mm | 500 mm |
A görgő átmérője | 290 mm | 360 mm | 430 mm | 500 mm | 650 mm | 750 mm | 850 mm |
Motor erő | 5,5 kW | 7,5 kW | 15kw | 18,5 kW | 22kw | 45 kW | 55kw |
Méret | 1.5*1.25*1.55m | 1.6*1.45*1.65m | 2.6*1.7*2.1m | 2.6*2*2.1m | 2.6*3.3*2.3 | 3.85*2.2*2.3m | 3.85*2.6*2.5m |
Súly | 550 kg | 750 kg | 880 kg | 1050 kg | 1600 kg | 2500 kg | 3800 kg |


Szénbrikett gép termékleírása:
1. A szénbrikett készítő gépet erős brikettáló gépnek, ásványi por brikettáló gépnek, görgős brikettáló gépnek, libatojásképző gépnek stb. A brikettáló gépet elsősorban színes- és vastartalmú fémércporokból golyók és agglomerátumok készítésére használják, amelyeket közvetlenül a kemencébe táplálnak olvasztásra a hozzáadott érték növelése érdekében. Jellemzője a nagy alakító nyomás, a főmotor állítható fordulatszáma, és csavaros adagolóval van felszerelve. Minden kohászati hulladékot és segédanyagot kemencébe kell vinni, ezek elkészítéséhez brikettáló gép kell.
Ez a szénbrikett készítő gép egy olyan eszköz, amely por alakú anyagokat golyókká présel. A görgős szénbrikettező gép alkalmazása rendkívül magas, amely a következő anyagok brikettálására, granulálására vagy brikettálására alkalmas, például alumíniumforgács, aktív szén, alumínium-oxid, bauxit, marónátron, faszén, agyag, kokszforgács, szén, kriolit, műtrágyák , műanyagok, mészkő, pigmentek, karbamid, hamuzsír, stb. Célja a por csökkentése, a térfogatsűrűség szabályozása, a használatba való visszatérés, a szállítási jellemzők javítása stb. A gyártókapacitás kialakítása elsősorban száraz por pelletté préselésére szolgál. a Pidgeon magnézium olvasztási eljárás.
Ez a szénbrikett gép egyfajta berendezés a szemcsés por anyagok golyókká préselésére. Főleg nehezen formálható por alakú szemcsés anyagok préselésére használják, például szénpor-öntéshez; ásványi por öntés; kéntelenítés gipszöntés; kokszpor öntés; vasreszelék, És különféle fémsalakok. Alkalmas ipari gáz, kazán típusú, hidegen sajtolt fókusz, gyújtóbrikett, polgári brikett, polgári kohászat, tűzálló, gyógyszer és egyéb anyagok öntésére. Célja a por csökkentése, a térfogatsűrűség szabályozása, a használatba vétel, a szállítási jellemzők javítása stb.
A szénbrikett gép működési elve:
A szénbrikettgyártó gép működési elve az, hogy a motor meghajtja a szíjat és a szíjtárcsát, azt a szűkítőn keresztül továbbítja a hajtótengelyre, és az osztott fogaskereken keresztül szinkronizálja a hajtott tengelyt, hogy ellentétes irányban működjön. Az anyagot az adagológaratból adagolják, hengerekkel extrudálják, kibontják és golyókká alakítják, egy pár láncon átvezetik, a zúzószűrő stúdióba küldik, átszitálják és szétválasztják a kész granulátumra (golyókra), majd a visszaküldött anyagot keverjük össze az új anyaggal, majd granuláljuk. A motor folyamatos forgásával és az anyagok folyamatos bejutásával tömeggyártás valósítható meg.
Szénbrikett készítő gép szerkezeti elemzése:
1. Szénbrikettgyártó gép egy részének adagolása:
Az ebben a gépsorozatban használt szénbrikett készítő gép fő anyagai a szénpor, kokszpor, ásványi por, vas-oxid vízkő, poreltávolító hamu, iszap stb. Van egy bizonyos diszperziós fajsúlya, és minél nagyobb az átmérője Minél nagyobb lesz a harapási szög, és annál nagyobb nyomás keletkezik, ezért fontos, hogy az anyag egyenletesen kerüljön a két sorozat közé. Három módszer létezik: a szalagos adagolós etetés, amely sokak számára az első választás lett gazdaságossága és praktikussága miatt
2. A nagynyomású szénbrikett-készítő gép csavaros adagolást fog előpréselni, a mennyiségi adagolás célja, hogy a főmotor zökkenőmentesen működjön és a terhelés stabil legyen. Ha az adagolási mennyiség meghaladja a főgép által előállított késztermékek számát Ha az előtolási sebesség kisebb, mint a főgép teljesítménye, akkor a labdaképző hatás gyenge lesz, és a labda szilárdsága gyenge. Ezért a szénbrikett gép fontos része a takarmánymennyiség szabályozása működés közben, a szakképzett üzemeltetési technológia fontos feltétele a golyósprés normál működésének.
A csiganyomásos betáplálás fő előnye, hogy a szükséges előnyomást a csigafordulatszám beállításával úgy lehet elérni, hogy az ömlesztett anyag nagyobb kompressziós arányt tudjon elérni, és az ömlesztett anyagban lévő gáz ezzel egyidejűleg kiüríthető, ami szükséges a formázókorong nagynyomású öntéséhez. Az előkészítés során az előnyomás beállítás általában 0.3-0,5 MPa között lehet a formázóanyag tulajdonságaitól függően.
3. Ennek a szénbrikett-gyártó gépnek a fő hajtásrendszere egy villanymotor-ékszíj-hengeres fogaskerekes reduktor-nyitott fogaskerék-görgő.
4. A szénbrikettgyártó gép alkotó része elsősorban a fő géprészre vonatkozik, és a mag része a tekercs. A tekercs nyersdarabja a teljes kovácsolásra oszlik, és az öntvény kis sűrűségű és durva szerkezetű, de gazdaságosabb. A kovácsoltak nagy sűrűséggel, kompakt szerkezettel, jó kopásállósággal, hosszú élettartammal, a golyós hornyok jó feldolgozási technológiájával, sokféle megfelelő anyaggal és megbízható működéssel rendelkeznek. Legtöbbjüket közepes és nagy nyomású nagy formázógépekhez használják, de a költségek magasak. A gyártási folyamat javítása után a jelenlegi berendezéseket kényelmesebb cserélni és karbantartani, így csökken a felhasználói karbantartás nehézsége.
5. A szénbrikettgyártó gép ezen részét főleg a nem hidraulikus állandó nyomású golyósprésben használják. A mechanizmus nagyon egyszerű, de nagy hatást fejt ki, nagyon megbízható és stabil, az általános merevség különösen jó, könnyen állítható, és nincs kopás. Lefelé haladva egy újabb ferde vasdarab halmozódik fel, amely rögzített tolóerőt biztosít az úszógörgőnek, hogy a görgő hosszú ideig normálisan működjön. Hátránya, hogy ennél a mechanizmusnál két vasszívó berendezést kell hozzáadni a porított szénhez, hogy eltávolítsák az anyag vascsomóit. A préselt kohászati por felszerelhető szitával, hogy a vas ne sértse meg a berendezést.
Az ércpor-szénbrikett gép főként mindenféle vasport, ércport, vas-oxid-lerakódást, acélsalakot, tűzálló anyagot stb. présel. Minden olyan anyaghoz, amelyet por formájában kell olvasztani, ércpor brikettáló gépre van szüksége.

Népszerű tags: szénbrikett gép, kínai szénbrikett gép beszállítók, gyár








