A kis műhelyben nagyon könnyen és egyszerűen elkészíthető saját mosószappan és WC-szappan. Az alábbiakban bemutatjuk a szappan formuláját, a szappan alapanyagait, a szappan{1}}készítő gépeket és a szilárd szappan gyártási folyamatát a napi kereskedelmi értékesítéshez és a kis{2}} gyártáshoz. A jó kompakt szappandarabok stabil értékesítést és jobb haszonkulcsot eredményeznek.
Miért érdemes elkezdenie saját szappant készíteni
Legyen szó egy kis vidéki műhelyről vagy egy mini feldolgozóüzemről, a napi mosószerek mindig állandó piaci keresletet tartanak fenn. A mosószappan és az illatosított toalettszappan gyorsan-forgó fogyasztási cikkek, amelyek soha nem mennek ki a szezonból.
Csökkentse a beszerzési költségét.Ha kész szappant vásárol nagy gyártóktól, akkor külön kell fizetnie a gyári munkáért, a logisztikáért és a márka jelöléséért. Ha saját kezűleg állít elő szappant, az közvetlenül csökkenti a beszerzési költséget és növeli a haszonkulcsot.
A termékeket szabadon testreszabhatja a helyi piacok számára.Szabadon beállíthatja a keménységet, az illatot, a színt és a márka logóját. Olcsó szilárd mosószappant készíthet a vidéki piacok számára, vagy finom, illatosított WC-szappant szupermarketek és kiskereskedelmi üzletek számára.
Alacsony küszöb kis befektetéshez.Ez az integrált szappankészítő berendezés{0}}nem igényel nagy műhelyeket vagy bonyolult vegyi főzési folyamatokat. Csak 1-2 dolgozóra van szükség a teljes vonal működtetéséhez, és az energiafogyasztás alacsony marad. A befektetés gyorsan megtérülhet.
Stabil értékesítési csatornák.Elláthat helyi élelmiszerboltokat, vidéki piaci standokat, és akár kisméretű{0}}exportrendeléseket is kidolgozhat anélkül, hogy a készletfelhalmozódás veszélye fennállna.
Nélkülözhetetlen nyersanyagok a szappangyártáshoz
Az egyszerű hideg{0}}feldolgozási módszert alkalmazzuk a kész-szappantésztákkal, amely elkerüli a veszélyes lúgos forralást.
Fő nyersanyag: ipari szappantészta (pálmaolajos szappantészta, nagy{0}}keménységű mosodai szappantészta)
Segédanyagok: talkumpor, nátrium-szilikát, pigment, napi-használati esszencia, hidratáló adalékok Nincs szükség bonyolult olajszappanosítási reakcióra, így a művelet biztonságos és tiszta.
Ismerje meg ezt a{0}}szappankészítő gépkészletet
A teljes készlet balról jobbra 4 egységet tartalmaz:
Elektromos kapcsolószekrény: Szabályozza a fő fogadó forgási sebességét és munkahőmérsékletét, megakadályozva, hogy a szappananyag megolvadjon vagy eltörjön az extrudálás során.
Integrált főgép (keverő + marás + vákuumextruder): Ez az alapegység. Egyenletesen keveri a nyersanyagokat, hengereli és finomítja a szappananyagot, vákuum segítségével vezeti ki a levegőt, és sima, tömör szappancsíkokat nyom ki.
Automata vágógép: A folyamatos hosszú szappancsíkot egységes hosszúságú és súlyú szappandarabokra vágja.
Pneumatikus bélyegzőgép: Szép négyzet alakú rudakká préseli a szappant, és egyetlen lenyomással domborítja a felületre a márkanevet és a mintákat.
Lépésről--a szilárd szappandarabok készítésének folyamata
(További információért kattintson)
1. lépés: Mérje meg és készítse elő az összes nyersanyagot
Keverje össze a szappantésztát töltőporral a képletének megfelelően, és készítse el külön a pigmentet és az esszenciát. Tartsa az esszenciát lezárva, hogy elkerülje az illékony veszteséget.
2. lépés: Etetés és egyenletes keverés
Öntsön szappanos tésztát a főgép felső adagológaratába. A beépített-keverőüreg egyenletesen keveri az összes szilárd anyagot. A keverés későbbi szakaszában lassan adjon hozzá színezéket és esszenciát, hogy az illat sértetlen maradjon.
3. lépés: Hengermarás a finom textúra érdekében
A belső henger többször összetöri a kevert szappananyagot, hogy apró csomókat törjön szét. Ez a lépés feszessé és sűrűvé teszi a szappantestet, így a kész szappan nem válik pépessé a víz érintése után.
4. lépés: Vákuumos extrudálás hosszú szappancsíkok kialakításához
A csavar előre tolja a finomított szappananyagot, míg a vákuumrendszer kiszivattyúzza az összes belső levegőt. Ugyanakkor a vízhűtő rendszer stabilan tartja a gép hőmérsékletét. Végül a sűrű, buborék-mentes hosszú szappancsíkok folyamatosan extrudálódnak a gépfejből.
5. lépés: Vágjon fix méretű szappandarabokat
A hosszú szappancsíkot a vágógépbe küldik. A pneumatikus vágó meghatározott időközönként automatikusan levágja a csíkot, így egyenletes méretű szappandarabokat készít.
6. lépés: Bélyegző alakja és logója
Helyezze a kivágott szappandarabokat a bélyegzőgépbe. A léghenger szorosan lenyomódik, szép szappandarabokat képezve, tiszta márkamintákkal. A forma hűvös marad, így a szappandarab nem tapad a forma felületéhez.
7. lépés: Levegővel-szárítsa meg és csomagolja be a kész szappant
A frissen préselt szappandarabok még puhák. Helyezze őket szellőző helyre 24-48 órára, hogy a felesleges víz elpárologjon. Miután a szappan kellően megkeményedett, becsomagolhatja és eljuttathatja az ügyfelekhez.
Gyakorlati tippek a hibás termékek számának csökkentésére
A szappancsíkok extrudálásakor mindig járjon a vákuumszivattyú; léglyukak képződnek a szappan belsejében.
Szigorúan szabályozza a gép hőmérsékletét. A magas hőmérséklet megolvasztja a szappancsíkot, míg az alacsony hőmérséklet gyakori törést okoz.
Az esszenciát csak a keverés végén adjuk hozzá, hogy elkerüljük a magas hőmérsékletű{0}}párolgást.
Ne siettesse a légszárítási folyamatot-. A nem megfelelő szárítás miatt a szappan könnyen deformálódik a csomagolás után.
Végső szavak
Ez a kis integrált szappangyártó sor kiválóan alkalmas családi műhelyek és kis feldolgozó üzemek számára. Az egyszerű nyersanyagok és az áttekinthető, 7-lépéses munkafolyamat segítségével az olcsó szappantésztákat folyamatosan és hatékonyan értékesíthető kész szappandarabokká alakíthatja.
